Como as peças de precisão de aço inoxidável têm excelente resistência à corrosão, conformabilidade, compatibilidade e resistência em uma ampla faixa de temperatura, elas são amplamente utilizadas na indústria pesada, indústria leve, indústria de necessidades diárias e indústrias de decoração de edifícios. aplicativo.
As pessoas chamam o aço-liga com teor de cromo superior a 12% ou teor de níquel superior a 8% de aço inoxidável.
Este aço possui certa resistência à corrosão na atmosfera ou em meios corrosivos e possui alta resistência em temperaturas mais elevadas (>450°C). O aço com teor de cromo de 16% a 18% é chamado de aço resistente a ácidos ou aço inoxidável resistente a ácidos e é comumente referido como aço inoxidável.
Devido às características acima mencionadas do aço inoxidável, ele é cada vez mais utilizado nas indústrias de aviação, aeroespacial, química, petróleo, construção e alimentícia e na vida diária.
O aço inoxidável encontrará as seguintes dificuldades no processo de processamento:
Endurecimento severo: a plasticidade do aço inoxidável é grande, o caráter é distorcido durante a deformação plástica e o coeficiente de reforço é grande; e a austenita não é suficientemente estável, sob a ação do estresse de corte, parte da austenita será transformada em martensita; mais o composto Sob a ação do calor de corte, as impurezas são facilmente decompostas e distribuídas de forma dispersa, produzindo uma camada endurecida durante o corte. O fenômeno de endurecimento produzido pela alimentação anterior ou pelo processo anterior afeta seriamente o bom andamento do processo subsequente.
Grande força de corte: A deformação plástica do aço inoxidável no processo de corte é grande, resultando em um aumento na força de corte. O aço inoxidável possui sério endurecimento e alta resistência térmica, o que aumenta ainda mais a resistência ao corte, além de ser difícil de enrolar e quebrar os cavacos.
Alta temperatura de corte: A deformação plástica e o atrito com a ferramenta são grandes durante o corte e muito calor de corte é gerado; uma grande quantidade de calor de corte está concentrada na interface entre a área de corte e o contato ferramenta-cavaco, e a condição de dissipação de calor é ruim.
