No campo da moderna fabricação eletrônica e mecânica, o corpo do conector niquelado na superfície das peças de cobre personalizado pela usinagem de moagem e gornagem de precisão é favorecido por seu desempenho. A usinagem de moagem e girar a precisão fornece peças de cobre precisas e precisão dimensional, e o tratamento de níquel de superfície subsequente é como colocar uma "armadura protetora" multifuncional, melhorando bastante o desempenho abrangente do corpo do conector de múltiplas dimensões.
Como material básico comumente usado, o cobre possui boa condutividade elétrica e térmica, mas suas propriedades químicas são relativamente ativas e é facilmente corroída por meios corrosivos em ambientes de uso complexos. Embora as peças de cobre após a moagem e o giro tenham alcançado um alto nível de precisão da usinagem, a atividade química em sua superfície ainda os faz enfrentar muitas ameaças em potencial. Quando as peças de cobre são expostas ao ar, elas reagem gradualmente com oxigênio para gerar óxidos como óxido de cobre na superfície, o que não apenas afeta a aparência, mas também pode reduzir seu desempenho elétrico em certa medida. Em um ambiente com alta umidade ou gases corrosivos, a taxa de corrosão das peças de cobre será significativamente acelerada e, em casos graves, pode até fazer com que a principal estrutura do conector seja danificada e incapaz de funcionar normalmente.
Neste momento, o processo de revestimento de níquel desempenha uma função fundamental. O processo de revestimento de níquel é depositar uma camada uniforme e densa de metal de níquel na superfície das peças de cobre que foram usinadas com precisão por girar e fresar por métodos eletroquímicos. Essa camada de níquel é como uma guarda leal, firmemente presa à superfície das partes de cobre, isolando efetivamente a matriz de cobre do ambiente externo. O próprio metal de níquel tem alta estabilidade química. Nos ambientes atmosféricos comuns, sua taxa de reação com oxigênio é extremamente lenta, o que pode inibir bastante o processo de oxidação na superfície das partes de cobre. Em alguns ambientes industriais, o ar pode conter uma pequena quantidade de gases corrosivos, como dióxido de enxofre e sulfeto de hidrogênio. A camada de revestimento de níquel pode resistir à erosão desses gases, impedir que as peças de cobre enferrujam e garantir a integridade estrutural do corpo do conector durante o uso a longo prazo.
A camada de níquel também contribui para melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste. Comparado com o cobre, o níquel tem uma dureza mais alta. Após o revestimento de níquel, a dureza da superfície do cobre é significativamente melhorada, o que pode resistir melhor a atrito e desgaste externos. No uso real do conector, as operações frequentes de plugagem e desconectar farão com que as peças de contato suportem maior atrito. Se a dureza da superfície for insuficiente, arranhões, desgaste e outros fenômenos são propensos a ocorrer, o que, por sua vez, afeta a confiabilidade do contato do conector. A camada de revestimento de níquel pode efetivamente reduzir o grau de desgaste e prolongar a vida útil do corpo do conector devido à sua alta dureza. Mesmo sob uso de alta frequência, o corpo do conector após o revestimento de níquel pode manter boas propriedades mecânicas e reduzir a probabilidade de falha causada pelo desgaste.
Do ponto de vista do desempenho elétrico, a camada de níquel também é de grande importância. Embora o próprio cobre tenha condutividade, a boa condutividade da camada de níquel otimiza ainda mais o caminho elétrico do conector. No processo de transmissão de sinal, especialmente na transmissão de sinal de alta frequência, a estabilidade do sinal é crucial. A camada de revestimento de níquel pode reduzir a perda de resistência e a distorção do sinal durante a transmissão do sinal, garantindo que o sinal seja transmitido com rapidez e precisão. Isso tem um papel insubstituível para alguns cenários de aplicação que possuem requisitos extremamente altos para a qualidade da transmissão de sinal, como transmissão de dados de alta velocidade, instrumentos eletrônicos de precisão etc. A camada de níquel também tem soldabilidade. Durante o processo de montagem do equipamento eletrônico, o conector precisa ser soldado para outros componentes eletrônicos. A camada de níquel pode fornecer uma boa base para a soldagem, tornando o processo de soldagem mais estável e confiável, melhorando a força e a condutividade da articulação soldada e garantindo o desempenho da conexão elétrica de todo o sistema eletrônico.
O Peças de cobre personalizadas por moagem e transformar usinagem de precisão composta Coloque a base para a estrutura mecânica precisa do corpo do conector, enquanto o revestimento de níquel da superfície o otimizou e a melhorou de forma abrangente de vários aspectos -chave, como resistência à corrosão, dureza da superfície e resistência ao desgaste e desempenho elétrico. Os dois se complementam e criam em conjunto um corpo de conector de alto desempenho, que é amplamente utilizado em muitos campos, como eletrônicos, comunicações, automóveis, aeroespacial etc., fornecendo suporte sólido ao desenvolvimento da ciência e da tecnologia modernas. Com o avanço contínuo da ciência dos materiais e da tecnologia de processamento, acredita -se que esse processamento composto de moagem e giro combinado com o revestimento de níquel terá um papel mais importante no futuro e promoverá a inovação e o desenvolvimento contínuos de indústrias relacionadas.
