No processo de fabricação de relés, um componente de controle eletrônico de precisão, as peças de cobre são o material principal de seus componentes principais, e sua qualidade de processamento está diretamente relacionada ao desempenho geral e à vida útil dos relés. Embora a superfície das peças de cobre processadas tenha sido cuidadosamente polida e cortada, pequenas rebarbas ou marcas de processamento ainda podem permanecer. Esses defeitos aparentemente insignificantes são, na verdade, como pequenas armadilhas escondidas no mundo das máquinas de precisão, que não apenas afetam a aparência das peças, mas também representam uma ameaça potencial à precisão da montagem e ao desempenho elétrico. Portanto, a rebarbação é uma parte indispensável da usinagem de precisão de peças de cobre e sua importância é evidente.
No campo do processamento de metais, as rebarbas são um fenômeno difícil de evitar completamente durante o processamento mecânico. Geralmente são pequenas saliências formadas pelo rasgo ou compressão das bordas do material durante o corte, retificação ou estampagem da ferramenta. Para peças de relés, essas pequenas rebarbas podem ser distribuídas em contatos, esqueletos de bobinas ou outras superfícies de correspondência de precisão. Sua existência não só destrói o acabamento superficial das peças, mas também pode causar sérios problemas como emperramento, desgaste e até curto-circuito durante a montagem.
Do ponto de vista da precisão da montagem, a presença de rebarbas aumentará a folga de ajuste entre as peças e reduzirá o aperto e a estabilidade da montagem. Em componentes eletrônicos, como relés, que exigem ajuste altamente preciso, qualquer pequeno erro de montagem pode levar à degradação do desempenho ou até mesmo à falha. Por exemplo, rebarbas nos contatos podem causar mau contato, aumentar a resistência do contato e, assim, afetar a velocidade de comutação e a confiabilidade do relé.
Do ponto de vista do desempenho elétrico, as rebarbas também podem se tornar uma fonte potencial de falha elétrica. Sob condições de alta tensão ou alta frequência, rebarbas podem causar descarga parcial ou arco, danificar os materiais isolantes dentro do relé e até causar consequências graves, como curto-circuito ou incêndio. Além disso, as rebarbas também podem absorver poeira e umidade do ar, aumentando ainda mais o risco de corrosão e falha elétrica.
Dado o sério impacto das rebarbas na precisão da montagem e no desempenho elétrico das peças do relé, a rebarbação tornou-se uma parte indispensável da usinagem de precisão do cobre. Existem muitos métodos de rebarbação, incluindo métodos físicos e métodos químicos.
A rebarbação física utiliza principalmente efeitos físicos, como força mecânica, energia térmica ou ultrassom para remover rebarbas na superfície das peças. Os métodos comuns de rebarbação física incluem:
Rebarbação de retificação: retificação da superfície das peças com ferramentas de retificação, como rebolos e correias, para remover rebarbas por meio da força de retificação. Este método é adequado para remover rebarbas maiores ou mais duras, mas é necessário controlar a quantidade de retificação para evitar remoção excessiva de material.
Rebarbação com jato de areia: Use fluxo de ar de alta pressão para pulverizar abrasivos, como partículas de areia, na superfície das peças para remover rebarbas por meio de impacto e retificação. A rebarbação com jato de areia é eficiente e possui uma ampla gama de aplicações, mas é necessário controlar a pressão e o ângulo do jato de areia para evitar danificar a superfície das peças.
Rebarbação ultrassônica: Utilize o efeito de cavitação e o impacto das ondas ultrassônicas no líquido para remover rebarbas na superfície das peças. Este método tem as vantagens de alta eficiência, proteção ambiental e não destrutividade, e é particularmente adequado para remover rebarbas pequenas ou de difícil acesso.
A rebarbação química utiliza corrosão química para remover rebarbas na superfície das peças. Este método geralmente é adequado para remover pequenas rebarbas ou camadas de óxido em superfícies metálicas. Porém, como a corrosão química tem certa seletividade e é difícil de controlar com precisão, é necessário selecionar cuidadosamente o agente corrosivo e controlar o tempo de corrosão em aplicações práticas para evitar corrosão excessiva ou danos à matriz da peça.
Independentemente do método de rebarbação utilizado, é necessária uma operação precisa para garantir o efeito de rebarbação e a qualidade da peça. Durante a operação, os parâmetros do processo de rebarbação, como quantidade de retificação, pressão do jato de areia, frequência ultrassônica e tempo de corrosão, devem ser rigorosamente controlados para evitar danos desnecessários à superfície da peça. Ao mesmo tempo, as peças rebarbadas devem ser rigorosamente inspecionadas e testadas para garantir que seu acabamento superficial, planicidade, precisão de montagem e desempenho elétrico atendam aos requisitos do projeto.
A rebarbação é um elo fundamental no usinagem de precisão de peças de cobre, peças de relé , e sua importância não pode ser ignorada. Ao adotar métodos de rebarbação adequados e operações finas, o acabamento e a planicidade da superfície da peça podem ser garantidos, estabelecendo uma base sólida para posterior montagem e conexão elétrica. Ao mesmo tempo, a rebarbação também é um dos meios importantes para melhorar a precisão da montagem e o desempenho elétrico das peças do relé, o que é de grande importância para garantir a estabilidade e confiabilidade do desempenho geral do relé.
