Na tecnologia de usinagem de precisão de compostos de torneamento e fresamento de buchas, a ferramenta não é apenas uma ferramenta direta para usinagem, mas também um fator chave para garantir precisão e eficiência de usinagem. A qualidade e o desempenho da ferramenta afetam diretamente a precisão e a qualidade superficial dos resultados de usinagem. Portanto, a seleção de ferramentas de alta qualidade é crucial para a tecnologia de usinagem de precisão de torneamento de camisas e fresamento de compostos.
No campo da usinagem de precisão, a seleção e utilização de ferramentas têm influência decisiva na precisão e eficiência da usinagem. O material, a geometria e o estado da aresta da ferramenta afetarão diretamente a força de corte, a temperatura de corte, a vibração de corte e outros parâmetros durante o processo de usinagem e, em seguida, afetarão a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. Portanto, escolher uma ferramenta que atenda aos requisitos de usinagem é um pré-requisito importante para obter uma usinagem de alta precisão.
A tecnologia de usinagem de precisão composta para torneamento e fresamento de camisas combina dois métodos de usinagem, torneamento e fresamento, e possui requisitos mais rigorosos em ferramentas. Primeiro, a ferramenta precisa ter boa resistência ao desgaste para lidar com as necessidades de usinagem de longo prazo e de alta intensidade. Em segundo lugar, o desempenho de corte da ferramenta deve ser superior e pode melhorar a eficiência da usinagem, garantindo ao mesmo tempo a precisão da usinagem. Além disso, a ferramenta também precisa ter geometria e estado de aresta estáveis para garantir estabilidade e consistência durante o processo de usinagem.
A fim de atender aos requisitos da tecnologia de usinagem de precisão composta de torneamento e fresamento de buchas, as ferramentas utilizadas geralmente são feitas de materiais de alta qualidade e processos de fabricação de precisão. Materiais de alta qualidade, como aço rápido, metal duro, cerâmica, etc. têm boa resistência ao desgaste e desempenho de corte e podem atender às necessidades de usinagem de longo prazo e alta intensidade. Ao mesmo tempo, processos de fabricação de precisão, como retificação e polimento, podem garantir que a geometria e o estado da aresta da ferramenta atendam aos requisitos de alta precisão e melhorem a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.
Durante o processo de fabricação, a ferramenta precisa passar por diversos processos de usinagem fina e testes para garantir que sua qualidade e desempenho atendam aos requisitos padrão. Ao mesmo tempo, os fabricantes também precisam personalizar e otimizar a ferramenta de acordo com os requisitos de processamento para melhorar a eficiência do processamento e reduzir custos.
Na tecnologia de usinagem de precisão composta para torneamento e fresamento de buchas, a aplicação de ferramentas é crucial. Ao selecionar ferramentas de alta qualidade e definir razoavelmente parâmetros de processamento e rotas de processo, podem ser alcançados efeitos de usinagem de alta precisão e alta eficiência. Ao mesmo tempo, a manutenção e o cuidado da ferramenta também são cruciais, sendo necessário verificar e substituir regularmente ferramentas muito desgastadas para garantir a precisão e estabilidade da usinagem.
Enquanto o ferramenta principal de torneamento de buchas e fresamento tecnologia de usinagem de precisão composta , a qualidade e o desempenho da ferramenta afetam diretamente a precisão e a eficiência da usinagem. A seleção de ferramentas de alta qualidade e a definição razoável de parâmetros de processamento e rotas de processo são pré-requisitos importantes para alcançar um processamento de alta precisão. Com o contínuo desenvolvimento e inovação da tecnologia, acredito que mais ferramentas de alto desempenho e alta qualidade serão usadas no torneamento de buchas e na tecnologia de processamento de precisão de compostos de fresamento no futuro, fazendo maiores contribuições para o desenvolvimento da indústria de manufatura.
