Quais são os desvios básicos dos fixadores de porcas de precisão não padronizados?

O desvio básico do Porca de precisão não padrão refere-se ao desvio superior ou inferior da zona de tolerância em relação à posição da linha zero, que geralmente se refere ao desvio próximo à linha zero.

De acordo com as necessidades reais, a norma nacional estipula 28 desvios básicos diferentes para furos e eixos respectivamente (conforme mostrado na figura). Os valores básicos de desvio do eixo e do furo são mostrados na tabela anexa.

Pode-se ver pela figura que:

Os desvios básicos são representados em letras latinas, com maiúsculas para furos e minúsculas para eixos.

O desvio básico do eixo é de a-h para o desvio superior, de j-zc para o desvio inferior, e os desvios superior e inferior de js são e - respectivamente.

O desvio básico do furo é de AH para o desvio inferior e de J-ZC para o desvio superior. Os desvios superior e inferior de JS são e - respectivamente.

Outro desvio do eixo e do furo pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula algébrica de acordo com o desvio básico e tolerância padrão do eixo e do furo.
Eixo de precisão não padrão

O desvio superior (ou desvio inferior) do eixo: es=ei IT ou ei=es-IT;

Outro desvio (ou desvio inferior) do furo: ES=EI IT ou EI=ES-IT.

Se você considerar apenas os desenhos, os pontos acima devem ser considerados

A quantidade permitida de variação no valor real do parâmetro. Os parâmetros incluem não apenas parâmetros geométricos de usinagem, mas também parâmetros de física, química, eletricidade e outras disciplinas. Portanto, tolerância é um conceito amplamente utilizado. Para a fabricação mecânica, o objetivo da formulação de tolerâncias é determinar os parâmetros geométricos do produto, de forma que a variação fique dentro de uma determinada faixa, de forma a atender aos requisitos de intercâmbio ou coordenação.

As tolerâncias de parâmetros geométricos incluem tolerâncias dimensionais, tolerâncias de forma e tolerâncias de posição. ①Tolerância dimensional. Refere-se à variação do tamanho permitido, que é igual ao valor absoluto da diferença algébrica entre o tamanho limite máximo e o tamanho limite mínimo. ②Tolerância de forma. Refere-se à quantidade total de variação permitida pela forma de um único elemento real, incluindo 6 itens de retilineidade, planicidade, circularidade, cilindricidade, perfil de linha e perfil de superfície. ③Tolerância de posição. Refere-se à quantidade total de alteração permitida pela posição do elemento real associado à referência, que limita a relação posicional mútua entre dois ou mais pontos, linhas e superfícies de uma peça, incluindo paralelismo, perpendicularidade, inclinação e coaxialidade. , simetria, posição, desvio circular e desvio total 8 itens. A tolerância expressa os requisitos de precisão de fabricação da peça e reflete sua dificuldade de processamento.

Os graus de tolerância são divididos em 20 graus: IT01, IT0, IT1,…, IT18. As notas diminuem por sua vez e os valores de tolerância aumentam por sua vez. IT significa Tolerância Internacional. O princípio básico da seleção do grau de tolerância ou do valor de tolerância é: o efeito econômico abrangente do custo de fabricação e do valor de uso das peças da máquina deve ser o melhor. Geralmente, IT5~IT13 é usado para dimensões correspondentes, IT2~IT5 para peças de precisão especiais e IT12 para dimensões não correspondentes. ~IT18, IT8~IT14 para matérias-primas.