A tecnologia de processamento composta de girar e mover é uma tecnologia de processamento composto que integra a reviravolta e a moagem. Ele usa um sistema CNC altamente integrado para controlar com precisão os parâmetros de trajetória de movimento da ferramenta, velocidade e corte para obter pinças únicas e processamento de vários processos de peças complexas. Essa tecnologia não apenas melhora a eficiência da produção, mas também melhora significativamente a precisão do processamento e a qualidade da superfície. É uma importante direção de desenvolvimento no campo da usinagem de precisão moderna.
Como um componente -chave no sistema mecânico, a precisão e a qualidade da superfície das superfícies interna e externa das partes da manga de cobre afetam diretamente o desempenho e a vida útil de todo o sistema. O uso da tecnologia de processamento composto de giro e moagem para processar peças de manga de cobre tem as seguintes vantagens significativas:
Processamento de alta precisão: o equipamento de processamento composto de giro e moagem usa sistemas CNC avançados e tecnologia de acionamento de servo de precisão para obter controle preciso da trajetória de movimento da ferramenta. Ao processar as peças da manga de cobre, pode garantir que a precisão dimensional das superfícies interna e externa atenda aos requisitos de projeto e até atinge a precisão no nível da mícrons. Essa capacidade de processamento de alta precisão é essencial para garantir a estabilidade e a confiabilidade das peças durante a montagem e o uso.
A rugosidade da superfície baixa: a rugosidade da superfície é um dos indicadores importantes para medir a qualidade da superfície das peças. A tecnologia de processamento composto de moagem que vira pode atingir o processamento fino da superfície das peças da manga de cobre, otimizando os parâmetros de corte e os caminhos de ferramentas. Durante o processamento, a ferramenta corta com uma pequena quantidade de etapa, de modo a obter uma rugosidade da superfície mais baixa, garantindo a eficiência do processamento. Essa baixa rugosidade da superfície não apenas melhora a estética das peças, mas também fornece uma boa base para o revestimento de prata subsequente.
Integração com vários processos: o equipamento de processamento composto de moagem que vira integra funções de torneamento e moagem e pode concluir várias tarefas de processamento em um aperto. Isso reduz o número de transferências e grampos de peças de trabalho entre as máquinas -ferramentas e reduz o erro de posicionamento e o risco de danos na superfície causado por panificação múltipla. A integração com vários processos também melhora a eficiência do processamento e reduz os ciclos de produção.
Monitoramento e ajuste inteligentes: Alguns equipamentos de processamento composto de moagem de ponta também estão equipados com sistemas inteligentes de monitoramento e diagnóstico de falhas. Esses sistemas podem monitorar os principais parâmetros como força de corte, distribuição de temperatura, vibração etc. durante o processo de processamento em tempo real e podem ajustar automaticamente parâmetros de corte ou interromper alarmes assim que as condições anormais forem encontradas. Essa capacidade inteligente de monitoramento e ajuste garante a estabilidade e a confiabilidade do processo de usinagem e melhora ainda mais a qualidade da usinagem e a qualidade da superfície das peças.
A seguir é um exemplo de aplicação específico de Personalizando peças de manga de cobre banhadas a prata Usando a moagem e transformando a tecnologia de usinagem composta:
Análise de desenho de peças e planejamento de processos: analise as características estruturais, os requisitos de precisão dimensional e as propriedades do material das partes da manga de cobre de acordo com os desenhos de peças. Em seguida, formule uma rota detalhada do processo de usinagem, incluindo seleção de ferramentas, definição de parâmetros de corte e arranjo de sequência de usinagem. No processo de planejamento do processo, é necessário considerar completamente as características e vantagens da moagem e transformar a tecnologia de usinagem composta para garantir a qualidade e a eficiência da usinagem.
Seleção de ferramentas e otimização de parâmetros de corte: de acordo com o desempenho de corte dos materiais de cobre e os requisitos de usinagem das peças, selecione o tipo de ferramenta apropriado e os parâmetros geométricos. Determine os parâmetros de corte ideais (como velocidade de corte, taxa de alimentação, profundidade de corte etc.) através de experimentos e otimização para garantir baixa rugosidade da superfície e superfícies internas e externas de alta precisão.
Milling e girar a implementação da usinagem composta: use equipamentos de usinagem e transformação de usinagem composta para processar peças de manga de cobre. Durante o processo de usinagem, controlando com precisão a trajetória de movimento e os parâmetros de corte da ferramenta, a usinagem de alta precisão e o controle de rugosidade da superfície baixa das superfícies internas e externas das peças podem ser alcançadas. O sistema inteligente de monitoramento e diagnóstico de falhas do equipamento é usado para monitorar o processo de processamento em tempo real para garantir a estabilidade e a confiabilidade do processo de processamento.
Inspeção e avaliação da qualidade da superfície: Após a conclusão do processamento, a qualidade da superfície das peças da manga de cobre é inspecionada e avaliada usando equipamentos de inspeção de alta precisão. Isso inclui medição da rugosidade da superfície, inspeção de precisão dimensional, inspeção de forma e tolerância à posição, etc. Através dos resultados de inspeção e avaliação, pode -se julgar se a qualidade do processamento atende aos requisitos de projeto e fornece uma base confiável para o tratamento subsequente de revestimento de prata.
Placamento de prata e controle de qualidade: Após a qualidade da superfície das peças da manga de cobre atender aos requisitos de projeto, é realizado o revestimento de prata. Durante o processo de revestimento de prata, parâmetros como composição da solução, temperatura e densidade de corrente precisam ser estritamente controlados para garantir a uniformidade e a adesão da camada de revestimento de prata. As peças de prata são inspecionadas e controladas para garantir que a qualidade e o desempenho da camada de revestimento de prata atendam aos requisitos de design.
