Como equipamentos modernos de processamento de precisão, os tornos automáticos desempenham um papel vital na produção de Peças do caule da válvula com suas capacidades de processamento de alta precisão e alta eficiência. Comparado com os tornos manuais ou semi-automáticos tradicionais, os tornos automáticos têm as seguintes vantagens significativas:
Processamento de alta precisão: os tornos automáticos usam sistemas de controle avançado e mecanismos precisos de transmissão para atingir o processamento em nível de mícrons de peças de haste da válvula, garantindo que a precisão dimensional, a precisão da forma e a precisão da posição atendam aos requisitos de projeto. Essa capacidade de processamento de alta precisão fornece uma base sólida para o revestimento de níquel subsequente e garante a uniformidade e a densidade do revestimento.
Produção de alta eficiência: o torno automático percebe o controle automatizado do processo de processamento através do controle predefinido do programa. Durante o processamento, o torno pode concluir automaticamente o corte, a alimentação, a retração e outras ações, melhorando bastante a eficiência da produção. Como o torno automático possui um alto grau de precisão de posicionamento repetível, ele pode garantir a consistência da qualidade do processamento do mesmo lote de peças do caule da válvula, reduzindo a taxa de sucata e os custos de produção.
Forte adaptabilidade: o torno automático pode processar partes do caule da válvula de várias formas e tamanhos, com forte adaptabilidade. Ao substituir a ferramenta e o acessório, o processamento de partes do caule da válvula de diferentes especificações pode ser realizado. Além disso, o torno automático também suporta uma variedade de métodos de processamento, como girar, moer, perfurar etc., que podem atender aos requisitos complexos de processamento das peças do caule da válvula.
No processo de produção das peças do caule da válvula, o processo de processamento do torno automático geralmente inclui as seguintes etapas:
Análise e programação de desenho: De acordo com os desenhos de projeto das peças do caule da válvula, a análise e a programação de processos são realizadas. O programador precisa selecionar parâmetros de processamento apropriados e caminhos de ferramentas de acordo com a forma geométrica, a precisão dimensional e os requisitos de qualidade da superfície das peças e escrever o programa de processamento.
Preparação e aperto de material: corte e pré-processo o material de cobre de acordo com os requisitos dos desenhos do projeto para garantir que a qualidade e o tamanho do material atendam aos requisitos de processamento. Em seguida, prenda o material de cobre no acessório do torno automático para garantir que o aperto seja firme e o posicionamento seja preciso.
Rugido e semi-acabamento: No estágio de desbaste, o torno automático remove a maior parte do material de cobre a uma velocidade de corte mais rápida e uma taxa de alimentação maior para formar a forma básica das partes do caule da válvula. No estágio de semi-acabamento, o torno processa ainda mais as peças do caule da válvula com uma quantidade menor de corte e taxa de alimentação para melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
Acabamento: no estágio de acabamento, o torno automático usa ferramentas de alta precisão e parâmetros de corte para executar o processamento final das peças do caule da válvula para garantir que a precisão dimensional, a precisão da forma e a precisão da posição atenda aos requisitos de projeto. O torno também precisa executar o acabamento na superfície das peças do caule da válvula para melhorar a qualidade da superfície e a adesão da camada de revestimento de níquel.
Inspeção e embalagem da qualidade: Após a conclusão do processamento, as peças do caule da válvula são inspecionadas pela qualidade, incluindo medição dimensional, inspeção de forma, verificação de posição etc. Depois de garantir que todos os indicadores atendam aos requisitos de projeto, sejam limpos, secos e embalados para se preparar para o revestimento de níquel subsequente.
A alta precisão e alta eficiência do processamento automático de torno fornecem substratos de alta qualidade para o revestimento de níquel subsequente. Os substratos de alta qualidade têm as seguintes vantagens significativas:
Melhore a qualidade do revestimento: devido à alta precisão dimensional e boa qualidade da superfície das partes do caule da válvula processadas pelo torno automático, a camada de revestimento de níquel pode ser uniformemente e densamente presa à superfície do substrato para formar uma barreira protetora sólida. Isso não apenas melhora a resistência à corrosão das partes do caule da válvula, mas também aumenta sua resistência e dureza do desgaste.
Reduza os custos de revestimento de níquel: os substratos de alta qualidade podem reduzir a taxa de sucata e a taxa de retrabalho durante o processo de revestimento de níquel, reduzindo o custo do revestimento de níquel. Devido à camada uniforme e densa de revestimento, o consumo e a descarga do líquido de níquel são reduzidos, o que é benéfico para a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável.
Melhorar a eficiência da produção: a alta eficiência do processamento automático de torno diminui o ciclo de processamento das peças do caule da válvula e fornece tempo suficiente para o revestimento de níquel subsequente. Isso é propício à operação contínua e à produção de lote da linha de produção e melhora a eficiência da produção.
