A força de corte é o resultado direto da interação entre a ferramenta e a peça de trabalho durante o processo de corte, e seu tamanho afeta diretamente a eficiência de corte e o desgaste da ferramenta. O corte de corte é o calor gerado por atrito e deformação plástica durante o processo de corte. O calor de corte excessivo causará deformação térmica da peça de trabalho e desgaste térmico da ferramenta, afetando assim a precisão da usinagem. Velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte são os três parâmetros mais importantes no processo de corte, e sua seleção está diretamente relacionada à geração de força de corte e calor de corte.
Velocidade de corte: a velocidade de corte refere -se à velocidade com que a ferramenta se move em relação à peça de trabalho. À medida que a velocidade de corte aumenta, a força de corte e o calor de corte aumentarão de acordo. No entanto, a velocidade excessiva de corte fará com que a ferramenta use rapidamente e pode até fazer com que a ferramenta quebre. Portanto, ao cortar materiais difíceis de processar, como o aço inoxidável, é necessário selecionar razoavelmente a velocidade de corte para equilibrar a eficiência de corte e a vida útil da ferramenta.
Taxa de alimentação: taxa de alimentação refere -se à quantidade de material removido por revolução da ferramenta. Um aumento na taxa de alimentação melhorará a eficiência de corte, mas também aumentará a força de corte e o calor do corte. Ao cortar aço inoxidável, a taxa de alimentação excessiva pode causar desgaste excessivo da ferramenta e deformação térmica da peça de trabalho. Portanto, é necessário selecionar razoavelmente a taxa de alimentação de acordo com o material da peça de trabalho e o desempenho da ferramenta.
Profundidade de corte: profundidade de corte refere -se à profundidade máxima de que a ferramenta corta a peça de trabalho. O aumento da profundidade de corte melhorará a eficiência de corte, mas também aumentará a força de corte e o calor de corte. Para materiais difíceis de processar, como aço inoxidável, a profundidade excessiva de corte pode causar um severo desgaste da ferramenta e deterioração da qualidade da superfície da peça de trabalho. Portanto, ao cortar aço inoxidável, é necessário selecionar cuidadosamente a profundidade de corte.
Tornar e mover a tecnologia de processamento composto, com suas vantagens exclusivas de processo e recursos precisos de controle de parâmetros de corte, fornece soluções de alta qualidade para a produção personalizada de Peças de manga de aço inoxidável . Em termos de definição de parâmetros de corte, a tecnologia de processamento composto de giro e moagem adota as seguintes estratégias:
Otimização de parâmetros com base nas propriedades do material: de acordo com as características de corte dos materiais de aço inoxidável, a tecnologia de processamento composta de giro e moagem determina a velocidade de corte razoável, a taxa de alimentação e a faixa de profundidade de corte por meio de experimentos e análise de simulação. A seleção desses parâmetros considera totalmente as características de dureza, condutividade térmica e deformação plástica do aço inoxidável para garantir que a alta eficiência do processamento e a força de corte mínima e o calor de corte possam ser mantidos durante o processo de corte.
Monitoramento em tempo real e ajuste dinâmico: a máquina-ferramenta de moagem está equipada com sensores de alta precisão e sistemas de controle, que podem monitorar os principais parâmetros, como força de corte e calor de corte no processo de corte em tempo real. Quando os parâmetros de corte são detectados para se desviar da faixa predefinida, o sistema de controle pode ajustar automaticamente os parâmetros de corte para manter um estado de corte estável. Essa capacidade de monitoramento e ajuste dinâmico em tempo real permite que a tecnologia de moagem mantenha alta precisão e estabilidade de processamento ao processar peças de manga de aço inoxidável.
Previsão e compensação do desgaste de ferramentas: a tecnologia de moagem também tem a função da previsão e compensação do desgaste de ferramentas. Ao monitorar o desgaste da ferramenta, o sistema de controle pode prever a vida útil restante da ferramenta e ajustar automaticamente os parâmetros de corte quando necessário para compensar os erros de processamento causados pelo desgaste da ferramenta. Essa função não apenas estende a vida útil da ferramenta, mas também melhora a precisão e a estabilidade do processamento.
Ao definir com precisão os parâmetros de corte, a tecnologia de moagem atinge o controle fino do processo de corte. Isso não apenas melhora a eficiência do processamento, mas também minimiza o impacto do corte de calor e do desgaste da ferramenta na precisão das peças. Na produção personalizada de peças de manga de aço inoxidável, a configuração precisa dos parâmetros de corte melhorou significativamente a precisão dimensional, a precisão da forma e a qualidade da superfície das peças. Como o calor gerado durante o processo de corte é efetivamente controlado, o problema da deformação térmica das peças também foi efetivamente resolvido.
