Tecnologia de processamento composto de giro e moagem é um método de processamento avançado que integra a reviravolta e a moagem. Ele pode concluir o processamento de peças de cobre com formas complexas e requisitos de alta precisão em um aperto através do controle preciso das máquinas -ferramentas CNC. A vantagem dessa tecnologia é que ela reduz o acúmulo de erros causado por múltiplas fixações, melhora a eficiência e a precisão do processamento e reduz os custos de produção.
No processamento composto de giro e moagem do Chuck, o cálculo preciso dos parâmetros de corte de cada processo é a chave para garantir a precisão do processamento. Os parâmetros de corte incluem caminho da ferramenta, velocidade de alimentação, velocidade do eixo, etc., que determinam diretamente os fatores -chave, como força de corte, temperatura de corte, rugosidade da superfície, etc. No processo de processamento, afetando assim a precisão do processamento e a qualidade do produto.
Planejamento do caminho da ferramenta: O caminho da ferramenta é a trajetória de movimento da ferramenta em relação à peça de trabalho durante o processo de corte. O planejamento razoável do caminho da ferramenta pode reduzir o curso vazio durante o processo de corte, melhorar a eficiência do processamento, evitar a colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho e proteger a segurança da ferramenta e da peça de trabalho. No processamento composto de giro e moagem do Chuck, devido à forma complexa do processamento, o planejamento do caminho da ferramenta é particularmente crítico.
Configuração da velocidade de alimentação: a velocidade de alimentação refere -se à velocidade da ferramenta em relação à peça de trabalho durante o processo de corte. O tamanho da velocidade da alimentação afeta diretamente a força de corte, a temperatura de corte e a rugosidade da superfície. No processamento composto de giro e moagem do Chuck, a velocidade de alimentação precisa ser razoavelmente definida de acordo com fatores como a dureza do material de cobre, profundidade de corte e material da ferramenta para garantir a estabilidade e a eficiência do processo de processamento.
Ajuste da velocidade do eixo: a velocidade do eixo refere -se à velocidade de rotação do eixo durante o processo de corte. A alta e baixa velocidade do eixo afeta diretamente a força de corte e a temperatura de corte e, em seguida, afeta a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta. No processamento composto de giro e moagem do Chuck, a velocidade do eixo precisa ser razoavelmente ajustada de acordo com os requisitos de processamento e as características da ferramenta para obter o melhor efeito de corte.
Para garantir a personalização de alta precisão de peças de cobre no processamento composto de giro e moagem do Chuck, é necessário usar métodos científicos para calcular com precisão os parâmetros de corte.
Análise teórica de cálculo e simulação: primeiro, com base nos princípios da mecânica de corte e da termodinâmica, os parâmetros de corte são teoricamente calculados para obter uma faixa de parâmetros de corte preliminar. Em seguida, usando a tecnologia de simulação por computador, o processo de corte é simulado e analisado para avaliar a força de corte, a temperatura de corte, a rugosidade da superfície e outros indicadores sob diferentes parâmetros de corte e otimizar ainda mais os parâmetros de corte.
Verificação e otimização experimentais: com base no cálculo teórico e na análise de simulação, é realizado o corte da verificação experimental. Ao comparar os efeitos do processamento sob diferentes parâmetros de corte, a racionalidade e a viabilidade dos parâmetros de corte são avaliadas. De acordo com os resultados experimentais, os parâmetros de corte são ajustados e otimizados para alcançar o melhor efeito de processamento.
Otimização de parâmetros de corte inteligente: com o desenvolvimento de inteligência artificial e tecnologia de big data, a otimização de parâmetros de corte inteligente tornou -se possível. Ao coletar e analisar uma grande quantidade de dados experimentais de corte, é estabelecido um modelo matemático entre parâmetros de corte e efeitos de processamento. Em seguida, os parâmetros de corte são otimizados usando algoritmos inteligentes para obter configurações e ajustes inteligentes dos parâmetros de corte.
O cálculo preciso dos parâmetros de corte tem um impacto importante na personalização de alta precisão de peças de cobre no processamento composto de giro e moagem.
Melhorar a precisão do processamento: os parâmetros de corte precisos podem reduzir o acúmulo de erros no processo de corte e melhorar a precisão do processamento. Ao otimizar parâmetros de corte, como caminho da ferramenta, velocidade de alimentação e velocidade do eixo, pode garantir que as peças de cobre mantenham a forma estável e a precisão dimensional durante o processamento.
Melhorar a qualidade do produto: os parâmetros de corte precisos podem controlar a força de corte e a temperatura de corte no processo de corte, reduzir a deformação térmica e os danos na superfície da peça de trabalho e melhorar a rugosidade e o acabamento da superfície. Ao mesmo tempo, parâmetros de corte razoáveis também podem prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir o impacto do desgaste da ferramenta na precisão da usinagem, melhorando assim a qualidade do produto.
Reduzir os custos de produção: os parâmetros de corte precisos podem reduzir o desperdício e a perda no processo de corte, melhorar a eficiência da usinagem e a utilização do material. Ao mesmo tempo, otimizando os parâmetros de corte, também é possível reduzir a força de corte e a temperatura de corte, reduzir o desgaste da máquina -ferramenta e o consumo de energia e, assim, reduzir os custos de produção.
A tecnologia de processamento composta de giro e moagem de Chuck possui amplas perspectivas de aplicativos no campo do processamento personalizado de peças de cobre devido à sua alta eficiência e alta precisão. No entanto, para garantir a personalização de alta precisão de peças de cobre, é necessário calcular com precisão os parâmetros de corte de cada processo. Através do cálculo teórico, análise de simulação, verificação experimental e otimização inteligente, o controle e otimização precisos dos parâmetros de corte podem ser alcançados.3
