No processo de fabricação de eixos personalizados não padronizados de precisão , os moedores são um elo crucial. É como uma “esteticista” habilidosa. Através da rotação de alta velocidade do rebolo e do contato com o eixo, ele retifica finamente a superfície do eixo, remove as pequenas rebarbas e defeitos superficiais gerados durante o processamento e faz com que a rugosidade da superfície do eixo atenda aos requisitos do cliente . Este processo parece simples, mas na verdade contém um processo profundo e um conteúdo técnico.
O princípio de funcionamento da retificadora é baseado na rotação em alta velocidade do rebolo. O rebolo é composto de abrasivos e ligantes. Os abrasivos são geralmente materiais duros como carboneto de silício e óxido de alumínio, e o ligante é responsável pela fixação dos abrasivos no rebolo. Quando o rebolo gira em alta velocidade, as partículas abrasivas em sua superfície esfregam contra a superfície do eixo, removendo assim as pequenas saliências e defeitos da superfície e atingindo o objetivo de alisar a superfície.
Dependendo dos requisitos de processamento, as retificadoras podem ser divididas em vários tipos, como retificadoras de superfície, retificadoras cilíndricas, retificadoras cilíndricas internas, retificadoras centerless, etc. No processo de fabricação de eixos personalizados de precisão não padronizados, as retificadoras cilíndricas são uma das mais tipos comumente usados. Ele pode retificar com eficiência a superfície cilíndrica externa para garantir que a precisão do diâmetro e a rugosidade da superfície do eixo atendam aos requisitos do projeto.
O processo de retificação não é um simples contato entre o rebolo e o eixo, mas envolve a ação abrangente de múltiplos fatores-chave. Esses fatores incluem:
Seleção do rebolo: O material, tamanho do grão, dureza e formato do rebolo afetarão diretamente o efeito de retificação. Para eixos customizados de precisão não padronizados, é necessário selecionar um rebolo com grão fino, dureza moderada e formato preciso para garantir a qualidade da superfície após o desbaste.
Configuração dos parâmetros de retificação: Os parâmetros de retificação incluem velocidade do rebolo, velocidade de avanço, profundidade de retificação, etc. A configuração desses parâmetros precisa ser ajustada de acordo com os requisitos de material, tamanho e qualidade da superfície do eixo para obter o melhor efeito de retificação.
Uso de refrigerante: O refrigerante desempenha um papel vital no processo de retificação. Ele pode não apenas reduzir a temperatura de retificação e evitar que o rebolo e o eixo sejam danificados devido ao superaquecimento, mas também remover os detritos e o calor gerado pela retificação para manter a área de retificação limpa e úmida.
Qualidade da superfície após retificação
Após o desbaste fino pela retificadora, a rugosidade da superfície do eixo personalizado de precisão não padronizado pode ser significativamente reduzida para atender aos padrões exigidos pelos clientes. Esta superfície lisa não apenas melhora a qualidade da aparência do eixo, mas também aumenta a resistência ao desgaste e a vida útil do eixo. Porque a superfície lisa pode reduzir o atrito e o desgaste, reduzir o consumo de energia e o ruído e melhorar o desempenho geral do sistema mecânico.
No processo de fabricação de eixos customizados de precisão não padronizados, os cenários de aplicação de retificadoras são amplos e diversos. A seguir estão vários exemplos de aplicação típicos:
Remover marcas de usinagem: Na fase de usinagem de desbaste do eixo, geralmente ficam algumas marcas de usinagem e pequenas rebarbas. Através do desbaste fino da esmerilhadeira, essas marcas e rebarbas podem ser removidas para tornar a superfície do eixo mais lisa.
Melhore a precisão dimensional: Para eixos que exigem controle dimensional de alta precisão, as retificadoras são equipamentos de processamento indispensáveis. Ao ajustar os parâmetros de retificação e a seleção do rebolo, o diâmetro e a precisão do formato do eixo podem ser controlados com precisão.
Obtenha textura de superfície específica: Em alguns cenários de aplicação, a superfície do eixo precisa ter uma textura ou padrão específico. Ao selecionar o rebolo e os parâmetros de retificação apropriados, a retificadora pode processar a textura e o padrão necessários na superfície do eixo.
Reparando defeitos superficiais: Durante o processo de fabricação do eixo, às vezes podem aparecer alguns defeitos superficiais, como rachaduras e buracos. Através da retificação restauradora da retificadora, esses defeitos podem ser removidos e a qualidade da superfície do eixo pode ser restaurada.
Com o desenvolvimento contínuo da indústria de manufatura, a tecnologia das retificadoras também está constantemente melhorando e inovando. No futuro, o desenvolvimento da tecnologia de retificadoras mostrará as seguintes tendências:
Alta precisão: Com a melhoria contínua dos requisitos para a qualidade da superfície do eixo, a retificadora se desenvolverá na direção de maior precisão. Ao adotar sistemas de controle e métodos de detecção mais avançados, um controle de retificação e medição dimensional mais precisos podem ser alcançados.
Alta eficiência: Para melhorar a eficiência da produção, os trituradores prestarão mais atenção ao design eficiente. Ao otimizar os parâmetros de retificação, adotando rebolos e refrigerantes mais eficientes, etc., a velocidade de retificação e a eficiência do processamento podem ser melhoradas.
Inteligente: Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação inteligente, as retificadoras gradualmente perceberão inteligência e automação. Ao integrar sensores, sistemas de controle, algoritmos de inteligência artificial e outros meios técnicos, é possível obter monitoramento em tempo real e controle inteligente do processo de moagem.
Verde: Em resposta aos requisitos de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável, os trituradores prestarão mais atenção ao design ecológico. Reduza o impacto no meio ambiente adotando materiais mais ecológicos, otimizando os processos de moagem e reduzindo o consumo de energia.
