Máquina composta de giro e moagem são equipamentos importantes para usinagem de precisão moderna. Eles integram funções de torneamento e moagem. Através do sistema CNC de alta precisão para controlar o processo de usinagem, eles podem realizar a usinagem de peças com formas complexas e requisitos de alta precisão. Na usinagem de superfícies de vedação de cobre de grande porra, a aplicação de girar e mover ferramentas compostas é particularmente importante.
Turnando e moagem A máquina composta de máquina adota sistemas de acionamento de servo avançado e estruturas de trilho da guia de precisão para garantir a alta rigidez e a alta precisão das máquinas -ferramentas. Através do controle preciso do sistema CNC de alta precisão, o monitoramento em tempo real e o ajuste do processo de usinagem podem ser alcançados para garantir que a nivelamento e a rugosidade da superfície da superfície de vedação usinada atendam aos requisitos de projeto. Turning e moagem A máquina composta também suporta a usinagem de vários materiais e várias formas, atendendo às necessidades de superfícies de vedação personalizadas.
O sistema CNC de alta precisão é o núcleo da máquina-ferramenta composta de giro e moagem. É responsável por controlar a trajetória de movimento, os parâmetros de corte etc. da máquina -ferramenta para garantir a estabilidade e a precisão do processo de usinagem. No usinagem de grande portador Superfícies de vedação de cobre, o papel dos sistemas CNC de alta precisão é particularmente proeminente.
Os sistemas CNC de alta precisão podem gerar automaticamente caminhos de processamento e estratégias de corte com base em parâmetros e desenhos de processamento predefinidos. Esses parâmetros incluem velocidade de corte, velocidade de alimentação, profundidade de corte, etc., que afetam diretamente a qualidade da superfície de vedação processada. Ao otimizar esses parâmetros, a estabilidade e a eficiência do processo de processamento podem ser garantidas.
Os sistemas CNC de alta precisão possuem funções de monitoramento e ajuste em tempo real. Durante o processo de processamento, o sistema CNC pode monitorar o estado de movimento e os parâmetros de corte da máquina -ferramenta em tempo real. Uma vez encontrado uma anormalidade ou desvio, ele será ajustado imediatamente para garantir a continuidade e a precisão do processo de processamento. Essa função de monitoramento e ajuste em tempo real é essencial para garantir a alta precisão da superfície de vedação.
No processamento de grandes superfícies de vedação de cobre, o controle dos parâmetros de corte é a chave. Os parâmetros de corte incluem velocidade de corte, velocidade de alimentação, profundidade de corte, etc., que afetam diretamente a geração de força de corte e calor. A força de corte e o calor excessivos terão um efeito adverso nas propriedades do material, resultando em defeitos como deformação e rachaduras na superfície de vedação.
Para evitar essa situação, os parâmetros de corte precisam ser estritamente controlados. A velocidade de corte e a velocidade de alimentação apropriadas devem ser selecionadas de acordo com as propriedades do material e os requisitos de processamento. Para materiais de cobre, devido à sua boa condutividade térmica, uma velocidade de corte mais alta pode ser selecionada; Mas, ao mesmo tempo, a influência da profundidade de corte também deve ser considerada para evitar força de corte excessiva causada pela profundidade excessiva de corte. Os parâmetros de corte devem ser definidos em seções de acordo com o caminho de processamento e a estratégia de corte para garantir a estabilidade e a uniformidade de todo o processo de processamento.
Ferramentas de corte adequadas e fluidos de corte também devem ser selecionados. A qualidade e a precisão das ferramentas de corte afetam diretamente a qualidade da superfície de vedação processada; Embora o fluido de corte possa reduzir a temperatura de corte e a força de corte e melhorar a eficiência e a qualidade do processamento.
No processamento de grandes superfícies de vedação de cobre, o monitoramento e o ajuste em tempo real são meios importantes para garantir a qualidade do processamento. Através da função de monitoramento em tempo real do sistema CNC de alta precisão, condições anormais no processo de processamento, como força de corte excessiva, vibração excessiva etc., podem ser descobertas no tempo e os ajustes podem ser feitos imediatamente.
Um sistema de monitoramento completo deve ser estabelecido para monitorar o status de movimento e os parâmetros de corte da máquina -ferramenta em tempo real. Esses dados de monitoramento podem ser exibidos em tempo real na tela de exibição do sistema CNC ou transmitidos remotamente ao computador através do sistema de transmissão de dados para análise e processamento.
Os parâmetros de processamento devem ser ajustados no tempo de acordo com os dados de monitoramento. Uma vez que condições anormais, como força de corte excessivas ou vibração excessiva, a velocidade de corte ou a velocidade de alimentação deve ser reduzida imediatamente para reduzir a força de corte e a vibração. Ao mesmo tempo, o uso de ferramentas de corte e fluidos de corte deve ser verificado para garantir que eles estejam em boas condições de trabalho.
A máquina -ferramenta também deve ser mantida e atendida regularmente. Isso inclui a limpeza dos chips de corte e manchas de óleo dentro da máquina -ferramenta, verificando o desgaste dos trilhos guia e parafusos de chumbo e ajustando a precisão da máquina -ferramenta. Esses trabalhos de manutenção e cuidados podem garantir a alta precisão e estabilidade da máquina-ferramenta e fornecer uma garantia para o processamento de superfícies de vedação de alta qualidade.
Após o processamento da superfície de vedação de cobre do grande êmbolo, é necessário o controle e a inspeção da qualidade. Por meio de equipamentos e métodos de teste avançado, são testadas a nivelamento, a rugosidade da superfície, a dureza e outros indicadores da superfície de vedação processada. Esses dados de teste podem refletir intuitivamente a qualidade do processamento e fornecer uma base para a melhoria e otimização subsequentes.
Equipamentos e métodos de teste apropriados devem ser selecionados. Para a detecção de nivelamento e rugosidade da superfície, podem ser utilizados equipamentos de teste de alta precisão, como interferômetros a laser e perfiladores ópticos; Para a detecção de dureza, equipamentos de teste especiais, como testadores de dureza, podem ser usados. Esses equipamentos de teste são altamente precisos e confiáveis e podem garantir a precisão dos resultados dos testes.
A qualidade do processamento deve ser avaliada e aprimorada com base nos resultados dos testes. Uma vez encontrados problemas de qualidade ou produtos defeituosos, as causas devem ser analisadas e investigadas imediatamente, e as medidas de melhoria correspondentes devem ser tomadas. Essas medidas de melhoria podem incluir o ajuste dos parâmetros de corte, a substituição de ferramentas de corte, otimizando os caminhos de processamento, etc. Ao melhorar continuamente e otimizar o processo de processamento, pode -se garantir que a superfície de vedação processada tenha alta precisão e excelente desempenho.
