A força de corte é a força aplicada pela ferramenta à peça durante a virada. Seu tamanho não apenas determina o grau de deformação da peça de trabalho, mas também afeta diretamente a taxa de desgaste da ferramenta, a eficiência da usinagem e a qualidade da usinagem. Na usinagem de precisão do aço inoxidável aspersor, a força de corte excessiva pode causar deformação da peça de trabalho, aumentar a rugosidade da superfície e até causar problemas sérios, como lascar e fraturas. Pelo contrário, a força de corte muito pequena pode reduzir a eficiência da usinagem e aumentar os custos de usinagem. Portanto, o controle razoável da força de corte é a chave para garantir a qualidade da usinagem de precisão do aço inoxidável das aspersores.
Parâmetros de corte, incluindo velocidade de alimentação, profundidade de corte, velocidade do eixo etc., são os principais fatores que afetam a força de corte. Definir cientificamente esses parâmetros é a chave para controlar a força de corte e garantir a qualidade da usinagem.
Velocidade da alimentação: a velocidade da alimentação refere -se à velocidade com que a ferramenta se move em relação à peça de trabalho. Na usinagem de precisão do aço inoxidável aspersor, a seleção da velocidade de alimentação deve considerar de maneira abrangente fatores como dureza do material, resistência ao desgaste da ferramenta e requisitos de precisão da usinagem. De um modo geral, para materiais de aço inoxidável com dureza mais alta, uma velocidade de alimentação mais baixa deve ser selecionada para reduzir a força de corte e o desgaste da ferramenta.
Profundidade de corte: profundidade de corte refere -se à profundidade máxima de que a ferramenta corta a peça de trabalho. A seleção da profundidade de corte também precisa pesar a relação entre a eficiência do processamento e a força de corte. No processamento de aço inoxidável, a profundidade excessiva de corte aumentará a força de corte e o desgaste da ferramenta, enquanto a profundidade de corte muito pequena pode reduzir a eficiência do processamento. Portanto, a profundidade de corte apropriada deve ser selecionada de acordo com a situação específica do processamento.
Velocidade do eixo: a velocidade do eixo refere -se à velocidade de rotação do eixo do torno. A seleção da velocidade do eixo afeta diretamente a força de corte e a eficiência do processamento. No processamento de aço inoxidável, aumentar adequadamente a velocidade do eixo pode reduzir a força de corte, mas uma velocidade muito alta pode causar aumento do desgaste da ferramenta e até causar vibração da máquina. A velocidade do eixo deve ser razoavelmente definida de acordo com fatores como material de ferramenta e geometria, características do material da peça de trabalho etc.
O material da ferramenta e a geometria são outro fator importante que afeta a força de corte. A escolha do material e da geometria certos é de grande importância para controlar a força de corte e melhorar a qualidade do processamento.
Material da ferramenta: no processamento de precisão do aço inoxidável de aspersores, os materiais de ferramentas comumente usados incluem carboneto cimentado, cerâmica, nitreto de boro cúbico (CBN), etc. Esses materiais têm excelente resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência ao impacto e podem atender aos altos requisitos de processamento de aço inoxidável. As ferramentas de carboneto são amplamente utilizadas devido à sua eficiência de baixo custo e alta eficiência do processamento; As ferramentas de cerâmica têm maior resistência ao calor e resistência ao desgaste e são adequadas para corte de alta velocidade; E as ferramentas CBN são ideais para processar materiais difíceis de processar, como aço inoxidável, devido à sua dureza extremamente alta e resistência ao desgaste.
Geometria da ferramenta: a geometria da ferramenta, incluindo o ângulo de ancinho, o ângulo das costas, a forma de ponta, etc., tem uma influência importante no tamanho e na distribuição das forças de corte. Na usinagem de precisão do aço inoxidável aspersor, a geometria apropriada da ferramenta deve ser selecionada de acordo com fatores como requisitos de usinagem, propriedades do material e materiais de ferramentas. Por exemplo, para materiais de aço inoxidável com dureza mais alta, ferramentas com ângulos de ancinho maiores e ângulos de volta menores devem ser selecionados para reduzir as forças de corte e o desgaste da ferramenta; Enquanto para peças de aspersão que requerem usinagem de alta precisão, as ferramentas com bordas de corte nítidas e ângulos de ancinho menores devem ser selecionados para melhorar a precisão da usinagem e o acabamento da superfície.
O fluido de corte desempenha um papel no resfriamento, lubrificação e limpeza na usinagem de precisão do aço inoxidável. Escolher o fluido de corte certo é de grande importância para controlar a força de corte, melhorando a qualidade do processamento e prolongando a vida útil da ferramenta.
Tipos de fluido de corte: os fluidos de corte são divididos principalmente em duas categorias: fluidos de corte à base de água e fluidos de corte à base de óleo. Os fluidos de corte à base de água têm boas propriedades de resfriamento e limpeza e são adequados para processos de corte de alta velocidade e processamento de geração de calor; Embora os fluidos de corte à base de óleo tenham melhores propriedades de lubrificação e prevenção de ferrugem e sejam adequados para processos de processamento com requisitos de precisão de processamento altos e fácil de gerar calor de atrito. No processamento de precisão do aço inoxidável aspersor, o tipo apropriado de fluido de corte deve ser selecionado de acordo com fatores como requisitos de processamento, propriedades do material e parâmetros de corte.
Aplicação do fluido de corte: os métodos de aplicação de corte de fluido incluem pulverização, imersão e pulverização. No processamento de precisão do aço inoxidável aspersor, o método de aplicação de fluido de corte apropriado deve ser selecionado de acordo com os equipamentos de processamento e requisitos de processamento. Por exemplo, para processos de corte de alta velocidade, a pulverização ou pulverização deve ser usada para garantir que o fluido de corte possa atingir completamente a área de corte e desempenhar um bom papel de resfriamento e lubrificação; enquanto para peças de aspersores com requisitos de precisão de alto processamento A imersão deve ser usada para garantir que o fluido de corte possa penetrar completamente entre a peça de trabalho e a ferramenta para reduzir o atrito e o desgaste.
Na usinagem de precisão do aço inoxidável aspersor, o monitoramento e otimização da qualidade da usinagem são igualmente importantes. Ao monitoramento em tempo real da força de corte, vibração, temperatura e outros parâmetros durante o processo de usinagem, a detecção oportuna e a solução de problemas podem garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade da usinagem.
Monitoramento da força de corte: ao instalar um sensor de força de corte e monitoramento em tempo real das mudanças de força de corte durante a usinagem, problemas como desgaste da ferramenta e deformação da peça de trabalho podem ser detectados no tempo, e podem ser tomadas medidas de ajuste correspondentes.
Monitoramento da vibração: a vibração da máquina -ferramenta é um dos fatores importantes que afetam a qualidade da usinagem. Ao instalar um sensor de vibração e monitoramento em tempo real da vibração da máquina-ferramenta, problemas como falha de máquina-ferramenta ou parâmetros de usinagem irracionais podem ser detectados no tempo e podem ser feitos ajustes e otimizações correspondentes.
Monitoramento da temperatura: o calor gerado durante o corte pode causar deformação da peça de trabalho e desgaste da ferramenta. Ao instalar um sensor de temperatura e monitoramento em tempo real das mudanças de temperatura durante a usinagem, os parâmetros de corte e o fluxo de fluido de corte podem ser ajustados no tempo para garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade da usinagem.
