Sendo uma ferramenta chave na usinagem de compósitos de torneamento e fresamento, a seleção de ferramentas está diretamente relacionada à qualidade e eficiência da usinagem. Ao selecionar ferramentas, é necessário considerar de forma abrangente fatores como o material das peças, os requisitos de processamento e o desempenho da máquina-ferramenta para garantir que as ferramentas possam atender aos requisitos de processamento e ter o melhor desempenho.
Material das peças: O material das peças é a principal consideração na seleção de ferramentas. Peças de materiais diferentes têm requisitos diferentes para o desempenho de corte das ferramentas. Por exemplo, para materiais como aço-liga de alta resistência e alta dureza ou aço inoxidável, ferramentas com forte resistência ao desgaste e ao impacto precisam ser selecionadas; enquanto que para materiais macios e fáceis de processar, podem ser selecionadas ferramentas com maior eficiência de corte.
Requisitos de processamento: Os requisitos de processamento incluem precisão dimensional, rugosidade da superfície, forma e tolerância de posição das peças. Para atender a esses requisitos, é necessário selecionar ferramentas com desempenho de corte correspondente. Por exemplo, para peças que requerem processamento de alta precisão, devem ser selecionadas ferramentas com arestas de corte vivas e baixas forças de corte; para peças que requerem baixa rugosidade superficial, podem ser selecionadas ferramentas com bons efeitos de polimento.
Desempenho das máquinas-ferramentas: O desempenho das máquinas-ferramentas também é um fator importante a considerar na seleção de ferramentas. Máquinas-ferramentas com diferentes desempenhos têm diferentes adaptabilidades às ferramentas. Por exemplo, máquinas-ferramentas de alta precisão precisam usar ferramentas de precisão correspondentes para garantir a precisão da usinagem; enquanto máquinas-ferramentas de alta potência precisam usar ferramentas que possam suportar grandes forças de corte para garantir a eficiência da usinagem.
O desempenho de corte da ferramenta é um dos principais fatores que determinam a qualidade da usinagem. Inclui a resistência ao desgaste, resistência ao impacto e eficiência de corte da ferramenta. Estes indicadores de desempenho refletem diretamente a estabilidade e confiabilidade da ferramenta durante o processo de usinagem.
Resistência ao desgaste: A resistência ao desgaste é um indicador importante para medir a vida útil da ferramenta. Durante o processo de usinagem, ocorrerão atrito e desgaste entre a ferramenta e a peça, fazendo com que a aresta de corte da ferramenta fique gradualmente cega, a força de corte aumente e a eficiência de corte diminua. Portanto, ferramentas com forte resistência ao desgaste podem manter um estado afiado por muito tempo, melhorando a qualidade e a eficiência da usinagem.
Resistência ao impacto: A resistência ao impacto refere-se ao desempenho da ferramenta que não é facilmente danificada ou deformada quando submetida à força de corte. Durante o processo de usinagem, a ferramenta estará sujeita à força de impacto de peças e máquinas-ferramentas. Se a resistência ao impacto da ferramenta for insuficiente, causará danos à ferramenta ou colapso da aresta de corte, afetando assim a qualidade e eficiência da usinagem. Portanto, a escolha de uma ferramenta com forte resistência ao impacto é crucial para garantir a estabilidade e confiabilidade do processo de usinagem.
Eficiência de corte: A eficiência de corte refere-se à capacidade de uma ferramenta de remover material por unidade de tempo. Reflete o desempenho de corte e a eficiência de usinagem da ferramenta. Ferramentas com alta eficiência de corte podem concluir mais tarefas de usinagem em menos tempo e melhorar a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, ferramentas com alta eficiência de corte também podem reduzir o consumo de energia e o calor de corte no processo de corte, além de reduzir a deformação térmica e a rugosidade superficial das peças.
No torneamento e fresamento de compósitos, a aplicação de ferramentas envolve muitos aspectos, incluindo a instalação e depuração de ferramentas, a configuração e otimização de parâmetros de corte e a manutenção e manutenção de ferramentas. Esses vínculos estão diretamente relacionados à qualidade e eficiência da usinagem.
Instalação e depuração de ferramentas: Ao instalar ferramentas, é necessário garantir a coaxialidade entre a ferramenta e o fuso da máquina-ferramenta para evitar erros de corte causados por instalação inadequada. Ao mesmo tempo, a ferramenta precisa ser depurada para garantir que a folga entre a aresta de corte e a peça seja adequada para evitar interferências e colisões durante o processo de corte.
Configuração e otimização dos parâmetros de corte: Os parâmetros de corte incluem velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte, etc. A configuração desses parâmetros precisa ser considerada de forma abrangente com base em fatores como material, forma, tamanho e requisitos de usinagem das peças. Ao otimizar os parâmetros de corte, a eficiência de corte e a qualidade de processamento da ferramenta podem ser melhoradas. Por exemplo, para materiais macios fáceis de processar, a velocidade de corte e a taxa de avanço podem ser aumentadas adequadamente; enquanto para materiais duros que são difíceis de processar, a velocidade de corte e a taxa de avanço precisam ser reduzidas para garantir a resistência ao desgaste e ao impacto da ferramenta.
Manutenção e cuidados com as ferramentas: A manutenção e os cuidados com as ferramentas são a chave para garantir sua operação estável a longo prazo e prolongar sua vida útil. Durante o uso, a ferramenta precisa ser verificada e limpa regularmente para remover a tempo os cavacos e o óleo acumulados na aresta de corte. Ao mesmo tempo, a ferramenta precisa ser lubrificada e resfriada para reduzir o atrito e o acúmulo de calor durante o processo de corte. Para ferramentas muito desgastadas, elas precisam ser substituídas ou reparadas a tempo para evitar erros de processamento e redução da eficiência causada por danos à ferramenta.
A seleção e o desempenho de corte da ferramenta têm uma influência importante na qualidade de processamento do adaptador. Por um lado, ferramentas e parâmetros de corte adequados podem melhorar a precisão do processamento e a qualidade da superfície, reduzir erros de processamento e defeitos superficiais; por outro lado, a resistência ao desgaste e ao impacto da ferramenta pode prolongar a vida útil, reduzir o número de substituições e o tempo de inatividade, melhorando assim a eficiência do processamento e reduzindo custos.
No adaptador, torneamento e fresamento, usinagem de precisão composta , a seleção de ferramentas e o desempenho de corte são os fatores-chave para garantir a qualidade e eficiência da usinagem. Ao considerar de forma abrangente fatores como o material das peças, os requisitos de usinagem e o desempenho da máquina-ferramenta, selecionando ferramentas com desempenho de corte correspondente, otimizando os parâmetros de corte e realizando manutenção e cuidados regulares, a qualidade e a eficiência da usinagem podem ser significativamente melhoradas, proporcionando forte apoio ao desenvolvimento da manufatura moderna.
