No campo da fabricação moderna de precisão, a tecnologia de processamento de compostos de torneamento e fresamento de camisas tornou-se o processo preferido para peças de cobre personalizadas de alta precisão com sua alta eficiência, flexibilidade e alta precisão. Esta tecnologia não apenas combina as vantagens duplas de torneamento e fresamento, mas também realiza monitoramento em tempo real e controle preciso do processo de processamento por meio de programação CNC inteligente e poderosas funções de detecção on-line, garantindo assim que cada peça de cobre possa atender aos rigorosos requisitos de qualidade do cliente. .
Outro destaque do equipamento de processamento de compósitos para torneamento e fresamento de camisas é sua poderosa função de detecção on-line. O núcleo desta função está no sistema de sensor integrado da máquina-ferramenta, que pode monitorar dados importantes no processo de processamento em tempo real, incluindo, mas não se limitando a, força de corte, temperatura de corte, tamanho da peça e desgaste da ferramenta. Esses dados são como os “olhos” da máquina-ferramenta, permitindo que a máquina-ferramenta perceba as mudanças no ambiente de processamento em tempo real, de modo a fazer ajustes oportunos e garantir a estabilidade e precisão do processo de processamento.
A força de corte e a temperatura de corte são indicadores importantes que refletem o estado do processo de processamento. O tamanho da força de corte afeta diretamente a taxa de desgaste da ferramenta e a precisão de processamento da peça, enquanto a temperatura de corte está relacionada à deformação térmica do material e à durabilidade da ferramenta. A fresadora de camisa pode monitorar as mudanças na força de corte e na temperatura de corte em tempo real por meio do sensor de força e do sensor de temperatura integrados. Quando esses parâmetros excedem a faixa predefinida, a máquina-ferramenta pode ajustar automaticamente os parâmetros de corte, como reduzir a velocidade de corte, aumentar a taxa de avanço ou ajustar a profundidade de corte, de modo a evitar erros de usinagem causados por desgaste excessivo da ferramenta ou deformação térmica de o material.
O monitoramento em tempo real do tamanho da peça é um meio importante para garantir a precisão da usinagem. A fresadora de camisa geralmente é equipada com um sistema de medição de alta precisão, como um telêmetro a laser ou um cabeçote de medição óptico, que pode medir o tamanho da peça em tempo real durante o processo de usinagem. Esses dados de medição podem ser retornados ao sistema de controle da máquina-ferramenta em tempo real e comparados com o tamanho do desenho predefinido. Assim que um desvio for encontrado, a máquina-ferramenta pode ajustar imediatamente o caminho de usinagem ou os parâmetros de corte para garantir a precisão do tamanho da peça.
O desgaste da ferramenta é um dos principais fatores que afetam a precisão e a eficiência da usinagem. A fresadora de camisa pode monitorar o desgaste da ferramenta em tempo real por meio do sistema integrado de monitoramento de desgaste da ferramenta. Este sistema geralmente avalia o grau de desgaste da ferramenta analisando o sinal de vibração ou a mudança da força de corte durante o processo de corte. Quando o desgaste da ferramenta atinge o limite predefinido, a máquina-ferramenta pode enviar um sinal de alerta antecipado para lembrar o operador de substituir a ferramenta, evitando assim erros de processamento causados pelo desgaste excessivo da ferramenta.
A aplicação da função de detecção on-line não apenas melhora a precisão e a estabilidade do processamento do torneamento de mangas e fresamento de equipamentos de processamento de compósitos, mas também traz muitas vantagens:
Melhorar a eficiência do processamento: Ao monitorar e ajustar os parâmetros de processamento em tempo real, a máquina-ferramenta pode evitar interrupções de processamento e retrabalho causados por fatores como desgaste da ferramenta e deformação do material, melhorando assim a eficiência do processamento.
Reduza os custos de produção: A função de detecção on-line pode detectar e lidar prontamente com condições anormais durante o processo de processamento, evitando desperdício de material e danos às ferramentas causados por erros de processamento, reduzindo assim os custos de produção.
Melhorar a qualidade do produto: Ao monitorar em tempo real as dimensões da peça e o desgaste da ferramenta, a máquina-ferramenta pode garantir que cada peça de cobre atenda aos padrões de alta precisão esperados pelos clientes, melhorando assim a qualidade do produto e a satisfação do cliente.
Melhore os recursos de otimização de processos: A grande quantidade de dados em tempo real fornecidos pela função de detecção on-line fornece suporte de informações valiosas para otimização de processos. Ao analisar esses dados, os operadores podem otimizar continuamente os parâmetros e rotas de processamento, melhorando assim a eficiência do processamento e a qualidade do produto.
Tomando como exemplo a personalização de peças de cobre de alta precisão, a função de detecção on-line do equipamento de processamento de compósitos para fresamento e torneamento de mangas mostrou fortes vantagens em face de tarefas de processamento complexas. Um cliente precisa personalizar um lote de conectores de cobre para equipamentos eletrônicos de precisão. Esses conectores não apenas possuem requisitos de alta precisão dimensional, mas também possuem formatos complexos e são difíceis de processar.
Durante o processo de processamento, a máquina-ferramenta usa a função de detecção on-line para monitorar as mudanças na força de corte e na temperatura de corte, bem como o tamanho da peça e o desgaste da ferramenta em tempo real. Uma vez que a força de corte ou a temperatura de corte são anormalmente altas, a máquina-ferramenta ajusta imediatamente os parâmetros de corte para evitar erros de processamento causados pelo desgaste excessivo da ferramenta e pela deformação térmica do material. Ao mesmo tempo, monitorando em tempo real o tamanho da peça e o desgaste da ferramenta, a máquina-ferramenta pode garantir que a precisão dimensional e a qualidade da superfície de cada conector atendam aos requisitos do cliente.
Este lote de conectores de cobre de alta precisão foi entregue com sucesso ao cliente e recebeu muitos elogios do cliente. Este caso de sucesso demonstra plenamente o importante papel da função de detecção on-line do equipamento de processamento de compósitos para fresamento de camisas e torneamento na personalização de peças de cobre de alta precisão.
A função de detecção on-line do equipamento de processamento de compósitos para fresamento e torneamento de camisas é a chave para alcançar uma fabricação de alta precisão. Ao monitorar em tempo real os principais dados no processo de processamento, a máquina-ferramenta pode ajustar os parâmetros de processamento a tempo de evitar erros de processamento causados por fatores como desgaste da ferramenta e deformação do material. Esta função não só melhora a eficiência do processamento e a qualidade do produto, mas também reduz os custos de produção, trazendo vantagens competitivas significativas para a indústria transformadora. Com o avanço contínuo da tecnologia e o desenvolvimento contínuo do mercado, a função de detecção on-line de equipamentos de processamento de compósitos para torneamento e fresamento de mangas continuará a ser atualizada e aprimorada, trazendo mais inovações e avanços para o campo da fabricação de alta precisão.
